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聚氨酯胶辊知识大全
聚氨酯弹性体可以看作是一种介于一般橡胶与塑料之间的材料,其综合性能是任何其它橡胶和塑料都无法比拟的。通过全国各地有关纺织企业近一年的初试和应用情况证实,创新型与环保型的聚氨酯纺纱牵伸胶辊具有优良的弹性、吸振性,具备极小的压缩变形和极佳的耐磨性,良好的抗静电性与抗缠绕性,耐油性优,耐日光抗臭氧性极佳,防早衰龟裂性强,胶辊使用及回磨周期较长,适纺各类纤维原料,便于生产管理及降耗,是真正的表面不处理胶辊。
聚氨酯弹性体材料从结构上分为聚酯型和聚醚型两大类。
聚酯型的强力高,因为聚酯的分子极性和分子间的力要大于聚醚型。聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、定伸强力、拉伸强度和撕裂强度等均随着聚醚相对分子质量的升高而下降。聚酯型聚氨酯弹性体的硬度和定伸能力,也表现了同样的规律性,但拉伸强度却出现了相反的趋势,这主要是聚酯分子的主价力较大、分子间的力较强而容易结晶的缘故。
聚醚型聚氨酯的耐水解性能优良,适合于硫化罐硫化的制品,而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差,故只能适用于注射式浇注型模具生产。另外聚氨酯只适用于70℃~80℃以下的工作环境,若高于此温度范围,其强力、耐磨性能将大幅度下降。因为纺织企业各车间不会超过这一温度范围,因此适用聚氨酯纺纱牵伸胶辊。
聚氨酯纺纱牵伸胶管有三种加工方法:浇注型(CPU)、热塑型(TPU)、混炼型(MPU)。聚氨酯的合成方法是以化学反应为基础的,有“一步法”和“二步法”之分。

所谓一步法,是将全部原料一次性混合反应制成聚氨酯制品;所谓二步法,又称预聚法,是将低聚物多元醇和多异氰酸酯先反应生成分子量较低的预聚体,然后再加入扩链剂等与预聚体反应制成聚氨酯。
而通常的预聚体是由低聚物多元醇,如聚酯、聚醚等,与过量的二异氰酸酯反应制备。制备预聚体的目的,主要是为了降低常温下预聚体的粘度,以便在第二步反应中使预聚体组份和扩链剂的粘度和体积比较接近,以便提高计量的准确性和混合效果。
聚氨酯纺纱牵伸胶辊具有极其优良的弹性,握持力强,有利于改善成纱质量;有极佳的耐磨性能,在使用中变形极小且耐用。回磨周期长,若纺织企业管理与维护的好,一年只需回磨一次,能降低纺织企业的机物料消耗和降低吨纱成本,同油剂接触时具有良好的相容性,耐油而不溶胀,不起埂、不起泡、不变形。抗污染而自洁性强,不吸湿,上车基本上无需走熟期。
聚氨酯弹性体材料添加抗静电剂或增加导电成分后,有良好的抗缠绕性能,能适应车间温湿度的突然变化,在没有空调设备的情况下也能较正常地生产。对各类涂料、化工胶辊涂料均不吸收,适纺性能、稳定性好,是真正的表面不处理胶辊。在各类摇架加压较重、车速较高的运行中,聚氨酯纺纱牵伸胶辊均能适应且便于生产管理,而且使用寿命比丁腈胶辊长。
但是,其耐热性能比丁腈胶辊差,强酸、强碱对其有侵蚀作用,同醇酯酮类接触会产生溶胀。在光线射线的作用下,浅色或透明的弹性体材料会出现变色现象,故需要加入防护体系材料。
聚氨酯纺纱牵伸胶辊适纺纯棉和粘胶棉型纤维、纯化纤及混纺品种,竹纤维、木纤维、毛纤维、莫代尔纤维、氨纶包芯纱、环保负离子纤维、色纱等产品。不仅适用环锭纺纱设备,也适用集聚纺设备所需的高弹性耐磨胶辊。
建议纺涤棉混纺品种、粘胶(人造棉)品种、莫代尔纤维、竹纤维、棉毛混纺、氨纶包芯纱及异型特殊纤维时,所应用的聚氨酯牵伸胶辊选择在邵尔A硬度65度~70度为好;而纺纯棉品种时,则应选择邵尔A硬度63度的聚氨酯牵伸胶辊,有利于成纱质量的改善和保持其稳定性。
而且,聚氨酯牵伸胶辊的倒角以30度为好。采用粒度为60号、边宽32毫米的大气孔砂轮磨砺胶辊时,应经常用气吹砂轮表面,有利于确保聚氨酯牵伸胶辊的内在质量和适纺性。
另外,按揩车周期7天-9天的时间,应将换下车的聚氨酯牵伸胶辊严格而认真地用胶辊、胶圈专用清洗剂进行清洗,水温控制在50℃-60℃,擦干后再上车,有利于增强其适纺性和稳定性,有利于改善成纱质量。严禁使用强酸、强碱溶液或醇酯酮溶液清洗聚氨酯牵伸胶辊,避免损坏这类新型胶辊的表面状态,造成成纱质量恶化。
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