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聚氨酯胶辊在连续退火炉内带钢划伤的装置
        防止连续退火炉内带钢划伤的装置,其特征是,在连续退火炉烘干箱出口和转向辊之间设有两根聚氨酯胶辊,聚氨酯胶辊两端通过轴承座连接在烘干箱风机风箱上。
        根据权利要求1所述的防止连续退火炉内带钢划伤的装置,其特征是,所述的两根聚氨酯胶辊采用上下交错布置,两根聚氨酯胶辊上下间距为80~90mm,水平距离为87~92mm。
        根据权利要求1所述的防止连续退火炉内带钢划伤的装置,其特征是,所述的聚氨酯胶辊直径为75~90mm
本实用新型属于退火设备领域,尤其涉及一种避免大型立式连续退火炉生产时烘干箱划伤带钢表面的装置。
        近年来,随着汽车、家电等行业逐步向节能降耗方向迈进,市场上对于0.6mm以下的冷轧板的需求量也越来越大。由于在罩式炉退火工艺流程生产较薄的冷轧板会出现粘结这一固有缺陷,因此薄料生产的合格率较低。同时由于连续退火生产的冷轧板具有表面清洁度高,板型好等优点,国内外连续退火生产线薄料的生产比例亦就越来越大。
        对于以薄料生产为主的连续退火机组,要想达产就必须使生产薄料时的速度达到280m/min以上,但在机组速度提高的同时带钢抖动幅度也在增大,极易使带钢接触连续退火炉的烘干箱风口,造成钢板表面划伤。为了保证钢板表面质量,则必须降速,但是频繁的降速会带来温度不合、炉内辊印等一系列缺陷,从而给机组的达产造成很大的困难,所以必须突破连续退火生产线的这一痼疾,以便高速生产出高质量的冷轧薄板,满足日益增长的市场需求。
        本实用新型的目的旨在提供一种结构简单,便于操作,能有效防止大型壶式连续退火炉烘干箱风口划伤卷板的缺陷,从而实现迅速达产的装置。
        为此,本实用新型采取的解决方案是:
        一种防止连续退火炉内带钢划伤的装置,是在连续退火炉烘干箱出口和转向辊之间设置两根聚氨酯胶辊,聚氨酯胶辊两端通过轴承座连接在烘干箱风机风箱上。
        所述的聚氨酯胶辊直径为口75~口90mm;两根聚氨酯胶辊采用上下交错布置,两根聚氨酯胶辊上下间距为80~90mm,水平距离为87~92mm。
        由于在连续退火炉烘干箱出口设置两根聚氨酯胶辊,从而有效缓解和控制了带钢的抖动幅度,避免带钢与烘干箱出口接触,减少了带钢表面划伤及其他缺陷的生成,提高了带钢的表面质量,满足了用户的质量要求。同时,保证了机组生产的稳定性,相对提高了连续退火线的生产速度,增加了企业收益。其结构简单,便于操作和维护,投资少、见效快,且可适应不同规格冷轧板的调整需要。
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